O trocador de calor de resíduos de gases de combustão é um trocador de calor que pode absorver e utilizar a energia térmica no gás de combustão de alta temperatura. Agora está sendo usado em muitas indústrias, e o efeito de uso também é muito óbvio.
1. Introdução do trocador de calor de resíduos de gases de combustão
O trocador de calor de resíduos de gás de combustão é um dispositivo que se usa para extrair e reutilizar a energia térmica transportada no gás de combustão, atendendo à política estratégica nacional de promover a conservação de energia e a redução de emissões. Comparado com o trocador básico de calor da caldeira, a energia térmica não é totalmente recuperada e utilizada, o que leva a uma grande quantidade de gás residual sendo descarregado após o fornecimento. Este não é apenas um investimento de alto custo, mas também uma alta poluição ambiental. O aparecimento do trocador de calor de resíduos de gases de combustão torna o processo de recuperação de calor residual mais eficaz. Enquanto a energia térmica estiver abaixo do ponto de orvalho ácido, todo o calor residual pode ser recuperado para melhorar a eficiência do processo do sistema.
O tubo de finned espiral é muito simples e econômico no processo de instalação. O comprimento do seu equipamento pode atingir 6 metros, reduzindo os pontos de conexão, tornando a instalação mais econômica e rápida e reduzindo a probabilidade de vazamento de água na conexão. A manutenção é simples. Após a instalação de tubo de altura em espiral de soldagem de alta frequência, a manutenção é basicamente desnecessária.
O tubo de finned em espiral tem alta eficiência. Sua área de dissipação de calor é mais de 8 vezes a do tubo suave quando é usado. Durante a operação, seu interior será mais suave, sua resistência interna ao fluxo de água é pequena e sua vida útil é longa quando é operada. A resistência mecânica do tubo barbatana é alta e a resistência à tração é superior a 200MPa. O interior e fora do tubo são todos galvanizados. Material de barbatanas soldáveis: aço carbono, aço resistente à corrosão, aço inoxidável, aço de liga. Forma de barbatanas soldáveis: dentes sólidos, dentes abertos.
Os tubos de barbatana espiral podem ser fabricados por vários métodos no processo de fabricação. Atualmente, os tubos de barbatana usados em equipamentos de troca de calor, como caldeiras e vasos de pressão, têm principalmente os seguintes métodos de fabricação:
Tubo em espiral de solda de resistência de alta frequência
A soldagem de resistência de alta frequência de tubo em finas espirais é introduzir corrente de alta frequência de alta potência na soldagem, usar o calor de resistência gerado pela corrente que passa pela superfície de contato da junta de soldagem e pela área adjacente para fazer com que a superfície de contato de soldagem alcance a Estado plástico fundido ou semi -derretido e, em seguida, aplique a pressão apropriada à superfície de contato da soldagem para completar a soldagem do tubo de aletas.
Tubo de barbatana
Tubo de barbatana em espiral soldada
Os tubos de barbatana espiral de brasagem são encher um metal de enchimento com um ponto de fusão inferior ao da soldagem entre as soldas e depois aquecer a temperatura de brasagem. Quando a soldagem não derreter, o metal de enchimento será molhado e soldado, e a articulação soldada será formada, dependendo da expansão da parte do contato da soldagem, completando assim a soldagem de tubos em finas espirais.
O tubo de finned espiral é principalmente um tubo de fina espiral integral que pode ser formado ao mesmo tempo após o tubo ser espremido e enrolado usando tubos de parede espessos sob a condição de aquecimento contínuo de média frequência. Consulte o método atual para fabricar tubos de aletas. O tubo fino espiral integral desenvolvido por uma empresa doméstica e o equipamento de fabricação de tubos com barbatana integral feita por si mesmo foram aplicados.
Os tubos de barbatana, também conhecidos como dissipadores de calor, são divididos em tubos com aletas de metal único e tubos barbatanas bimetálicas.
Os tubos com aletas metálicas únicas são enroladas de tubos de alumínio como um todo, chamados tubos de alumínio laminado por alumínio, não têm resistência térmica de contato, alta resistência, resistência ao calor e vibração mecânica, bom desempenho de expansão térmica e uma superfície de transferência de calor considerável. O trocador de calor feito desse tipo de tubo barbatana é mais eficaz que a barbatana serial ou o trocador de calor da barbatana em enrolamento, e é um trocador de calor com uma ampla gama de usos. Tubos de barbatana de metal único também podem ser fabricados por tubos de aço ou tubos de cobre.
Os tubos compostos bimetal são divididos em tubos compostos compostos de aço-alumínio e tubos barbatanos compostos de alumínio de cobre. Os tubos de alumínio com alumínio de aço são feitos de (tubos de aço, tubos de alumínio; ou tubos de aço inoxidável, tubos de alumínio) e depois rolados de barbatanas, tubos de alumínio de alumínio de cobre são feitos (tubos de cobre, tubos de alumínio) e depois enrolados As barbatanas produzidas têm as vantagens de combinação apertada, pequena resistência térmica, bom desempenho de transferência de calor, alta resistência, pequena perda de fluxo, forte desempenho anticorrosão, não é fácil de se deformar sob condições de frio e quente a longo prazo e longa vida útil.
A barbatana laminada em geral não tem rebarba, sem rugas, fácil de limpar, fácil de remover água condensada na superfície externa da barbatana durante o resfriamento úmido na engenharia de aquecimento e ar condicionado, e não é fácil de espanar e escalar em aquecimento e outros calor ocasiões de troca.
O problema comum do trocador de calor em placas em espiral no mercado é o problema de bloqueio, que é difícil de ser resolvido pelo fabricante e pelo usuário. Existem muitas impurezas nos materiais utilizados por alguns fabricantes, e o espaço da parede do tubo do equipamento é relativamente pequeno, o que é fácil de ser bloqueado durante a importação e exportação. Depois que o equipamento estiver bloqueado, ele precisa ser interrompido para manutenção e limpeza, o que afetará o processo de produção normal.
No processo de produção real, descobrimos que, além de impurezas ou coques, o principal problema de bloqueio é a solidificação, que é um fenômeno físico. No processo de produção, não é conveniente adicionar outros agentes de limpeza química. Para resolver o problema do bloqueio do trocador de calor em placas em espiral no processo de produção, devemos melhorar o processo de produção e encontrar apenas maneiras de trabalhar duro no processo de limpeza.
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O trocador de calor do tubo de barbatana adota o método de adicionar trocador de calor de tubo de barbatana, o que melhora bastante a emissão de calor das barbatanas do radiador e melhora ainda mais o papel da emissão de calor das barbatanas do radiador. O trocador de calor do tubo com barbatana é soldada com tubos de aço de baixo carbono, que são duráveis e emite calor por um longo tempo. Nossa inspeção e manutenção durante o uso ainda são úteis para a vida útil das barbatanas de radiador.
Existem muitos tipos de tubos com aletas soldadas a laser em uso. Em operação, são usados tubos com aletos soldados de alta frequência. Embora seja mais avançado na qualidade do produto e na automação de produção em comparação com os métodos de incrustação e brasagem, é difícil soldar a raiz dos tubos de aletas soldadas de alta frequência e há rugas na raiz, resultando em muitas deficiências em eficiência de troca de calor e conveniente Prevenção de deposição de cinzas. Em vista dos motivos acima e em resposta às diretrizes e políticas sobre conservação de energia e redução de emissões.
Tecnologia do tubo de soldagem a laser
1. A espessura do tubo base do tubo de barbatana soldada a laser pode ser de 0,8-1,5 mm, e a espessura da barbatana pode ser de 0,3-1 mm, o que economiza muito o custo do material em comparação com outros processos.
2. A alta taxa de penetração pode impedir a corrosão de lacunas, prolongar a vida útil do serviço e reduzir a resistência à transferência de calor.
3. Quebre o limite do material e use materiais diferentes para processamento.
4. É fácil para processamento secundário e pode ser usado diretamente para bobina e cotovelo.
5. A zona afetada pelo calor da soldagem é pequena e a mudança metalográfica é pequena, o que torna possível o processamento de tubo de pequeno diâmetro.
Os materiais dos tubos de troca de calor e tubos de condensação devem ter desempenho de transferência de calor, boa resistência à corrosão, resistência à erosão e resistência à abrasão e boa força, rigidez e plasticidade, que são fáceis de processar e fabricar.
Os tubos com aletas soldadas a laser podem efetivamente detectar a transição suave da conexão do tubo até certo ponto. O bico deve ser mais de 100 mm mais alto que o topo da pilha e a altura do bico de cada tubo de detecção deve ser consistente. A extremidade inferior do tubo deve ser fechada e a extremidade superior deve ser coberta. Não deve haver questões estrangeiras no tubo e o corpo do tubo não deve ser danificado.
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